超硬工具钎焊技术

1 (p1): 第1章 概论
1 (p1-1): 1.1 金刚石及金刚石工具
6 (p1-2): 1.2 金刚石工具的应用
11 (p1-3): 1.3 金刚石工具的发展历程
16 (p1-4): 1.4 金刚石工具的分类及制造
20 (p1-5): 1.5 金刚石工具钎焊的特点
24 (p2): 第2章 钎焊的基本原理
24 (p2-1): 2.1 原理简介
24 (p2-2): 2.2 液体在固体上的润湿现象
27 (p2-3): 2.3 液态钎料与母材的反应润湿
29 (p2-4): 2.4 钎料与金属基板间的反应润湿模型
31 (p2-5): 2.5 相图计算在固-液界面反应及表面张力中的应用
33 (p2-6): 2.6 钎焊润湿及铺展性能的评价
35 (p2-7): 2.7 钎焊中影响润湿与铺展的因素
39 (p2-8): 2.8 液态钎料的填缝过程
42 (p2-9): 2.9 钎焊界面的形成
50 (p2-10): 2.10 钎焊圆角的形成
53 (p3): 第3章 金刚石工具用钎料及钎剂
53 (p3-1): 3.1 钎料的分类、型号及牌号
55 (p3-2): 3.2 金刚石工具钎焊用钎料
89 (p3-3): 3.3 钎料性能的评价
95 (p3-4): 3.4 金刚石工具钎焊用钎剂
107 (p4): 第4章 钎焊方法及其应用
107 (p4-1): 4.1 金刚石工具常用钎焊方法
134 (p4-2): 4.2 其他钎焊方法
135 (p4-3): 4.3 金刚石工具常用钎焊方法的应用
141 (p5): 第5章 金刚石工具钎焊工艺过程
141 (p5-1): 5.1 金刚石工具钎焊接头
142 (p5-2): 5.2 金刚石工具钎焊方法的选择与工艺参数的确定
146 (p5-3): 5.3 金刚石工具钎焊前期准备工作
150 (p5-4): 5.4 金刚石工具钎焊用钎料与钎剂的选择和使用
155 (p5-5): 5.5 金刚石工具的钎焊温度和钎焊气氛
157 (p5-6): 5.6 钎缝的控制与形成
160 (p5-7): 5.7 金刚石工具钎焊界面的微观结构
161 (p5-8): 5.8 金刚石工具钎焊的后处理
162 (p5-9): 5.9 提高金刚石工具钎焊强度的技术措施
166 (p5-10): 5.10 金刚石工具钎焊工艺的自动化与智能化
170 (p6): 第6章 金刚石锯切工具的钎焊
170 (p6-1): 6.1 金刚石锯切工具的应用与发展
172 (p6-2): 6.2 金刚石锯切工具的分类
176 (p6-3): 6.3 钎焊法制造金刚石锯切工具的一般过程
186 (p6-4): 6.4 小锯片钎焊与自动焊
187 (p6-5): 6.5 大锯片的钎焊
190 (p6-6): 6.6 排锯的自动焊与半自动焊
192 (p6-7): 6.7 绳锯制造中的钎焊应用
197 (p6-8): 6.8 PDC及PCBN机加刀具的钎焊
206 (p7): 第7章 金刚石磨具的钎焊
206 (p7-1): 7.1 金刚石磨具的应用与发展
208 (p7-2): 7.2 金刚石磨具的分类
210 (p7-3): 7.3 石材加工类金刚石磨具的钎焊
218 (p7-4): 7.4 陶瓷加工类金刚石磨具的钎焊
219 (p7-5): 7.5 玻璃加工类金刚石磨具的钎焊
226 (p7-6): 7.6 金刚石珩磨条的钎焊
228 (p7-7): 7.7 单层金刚石磨具的钎焊
233 (p8): 第8章 掘进工具和工程工具的钎焊
233 (p8-1): 8.1 超硬工具在掘进装置中的应用与发展
241 (p8-2): 8.2 超硬工具在工程装备中的应用与发展
246 (p8-3): 8.3 盾构刀具的钎焊
254 (p8-4): 8.4 工程工具的钎焊
257 (p9): 第9章 金刚石钻头的钎焊
257 (p9-1): 9.1 金刚石钻头的研究及应用现状
261 (p9-2): 9.2 金刚石钻头的分类及型号
263 (p9-3): 9.3 地质类金刚石钻头的钎焊
265 (p9-4): 9.4 煤矿用金刚石钻头的钎焊
270 (p9-5): 9.5 油气井用金刚石钻头的钎焊
275 (p9-6): 9.6 工程施工用金刚石钻头的钎焊
279 (p9-7): 9.7 天然金刚石和单晶金刚石钻头的钎焊
282 (p9-8): 9.8 其他金刚石钻头的钎焊
285 (p10): 第10章 钎缝缺欠及其检验
285 (p10-1): 10.1 钎着率低与钎缝不致密
286 (p10-2): 10.2 钎缝不饱满
287 (p10-3): 10.3 夹杂与气孔
289 (p10-4): 10.4…